Технологии производства макетов

Этапы производства макетов и моделей

VivaScale - это мастерская, которая занимается производством масштабных моделей и изготовлением макетов в Минске.

В современном мире качественное производство не может обойтись без современного оборудования, и наша отрасль – не исключение. Именно поэтому мы используем самые современные технологии и оборудование при производстве масштабных моделей и архитектурных макетов. Основные процессы и технологии изготовления макетов мы опишем на этой странице. Весь путь создания можно разделить на 5 основных этапов:

• Проектирование (3D визуализация, дизайн)
• Печать, фрезеровка в 3D
• Подготовка деталей, тиражирование
• Окраска
• Сборка, упаковка

Первоначально будущая модель или макет появляются в виртуальном пространстве в виде 3D модели или полноценного рендера всего макета.

Часто мы сами придумываем дизайн макета и помогаем заказчику определиться с выбором того, что ему больше подходит для выполнения поставленных целей и задач.

Действующий макет под заказ, тоже не проблема, на стадии обсуждения и проектирования проекта можно заложить в проект самую сложную динамику.

После того как дизайн-макет согласован с заказчиком, дизайнеры-проектировщики приступают к проектированию непосредственно деталей, узлов и других элементов будущего макета.

Следующая стадия производства макета – физическое изготовление частей макета, комплектующих, деталей и прочих элементов для последующей сборки.

3D печать широко применяется в нашей макетной мастерской. При изготовлении моделей мы применяем три 3D принтера (Formlabs Form2, Ultimaker 2+, Projet 1500), печатающих разными технологиями и материалами, это позволяет добиться высочайших результатов в детализации проектов и существенно сократить сроки производства без ущерба качеству макетов.

Часть деталей попадает на 2D раскрой фрезерными ЧПУ станками. Здесь изготавливаются стены будущих миниатюрных зданий, пылезащитные колпаки из плексигласа, подставки, таблички, а также крупные детали с возможностью обработки (фрезеровки) в 3D.

Один из самых важных и ответственных этапов производства – это непосредственно ручная подготовка, шлифовка и подгонка деталей макета. На этой стадии специалисты мастерской вручную доводят детали после 3D печати или фрезеровки до полного совершенства. Осуществляют крупноузловую сборку и подготовку деталей к покраске. Некоторые детали и части макетов вообще изготавливаются вручную, например, миниатюрные деревья. При необходимости получения большого количества одинаковых деталей используется технология тиражирования путем формовки и литья жидкого пластика в силиконовые формы.

Окраска осуществляется в специальной камере качественными автомобильными эмалями в несколько слоев. Перед нанесением краски детали обычно грунтуются для выявления дефектов поверхностей и лучшей адгезии. Все краски колеруются по каталогу цветов RAL. При необходимости после окраски поверхность деталей покрывается лаком.

Окончательная сборка действующего макета либо модели – наиболее ответственный этап производства.

Окрашенные детали собираются в единое целое. Монтируется подсветка, динамические элементы, крепятся таблички, надписи. В итоге модель устанавливается на подставке и накрывается пылезащитным колпаком.

Готовое изделие упаковывается в транспортировочную тару, которая может быть как картонной коробкой, так и еврокофром. Индивидуальная упаковка очень важна для сохранности макета.

Наша мастерская по изготовлению масштабных моделей готова доставить готовое изделие в любую точку мира по желанию заказчика.